耐酸磚具有多年生產(chǎn)耐酸瓷磚的經(jīng)驗(yàn),主要產(chǎn)品有耐酸瓷磚瓷板、單面、雙面槽以及釉面耐酸磚,采用新技術(shù),新工藝,新設(shè)備,選用大噸位球磨機(jī)粉碎,天然氣燃燒的噴霧干燥塔制粉,引進(jìn)“萊斯”自動(dòng)壓磚機(jī),寬斷面輥道窯燒成,擁有先進(jìn)水平。
耐酸磚施工工藝
(1)基層處理:襯瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要,直接影響襯膠質(zhì)量。采用噴砂除銹應(yīng)控制指標(biāo)如下:噴射角度:30—70度,噴射空氣小壓力:不低于0.5MPa;等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí),表面無任何可見殘留物,呈現(xiàn)均勻的金屬本色。
(2)涂底涂料:噴砂后用汽油等溶劑清洗油污,為了使金屬表面不再生銹,應(yīng)立即涂上一道環(huán)氧底漆,涂刷要均勻,不允許漏刷。涂過底涂料后***少要停8個(gè)小時(shí),以使溶劑充分揮發(fā),完全固化為止(設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整、不允許有褶皺);涂刷環(huán)氧底漆.
(3)瓷板磚施工
1)硅質(zhì)耐酸膠泥的配置:硅質(zhì)耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1:2.5,將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻,調(diào)成硅質(zhì)耐酸膠泥。
2)將耐酸磚在襯里表面進(jìn)行預(yù)先排列,有不合適時(shí)應(yīng)先進(jìn)行改磚。
3)用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥進(jìn)行打底,然后用膠泥襯B型(雙溝),瓷板一層,擠縫法施工,縫寬約為3mm,固化12小時(shí)。
4)用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥襯A型(單溝)瓷板一層,擠縫2-3mm,固化12小時(shí)。
(4)酸化處理:在溫室干燥2-3天后,用38%硫酸進(jìn)行酸化處理3次,每次應(yīng)用干布擦凈白色析出物后,才能刷酸處理。